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Maximiliano

Ingeniero en Práctica en Operaciones en Nestlé Chile

Contacto

Rengo, O'Higgins Region, Chile
Disponible en CazVid
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Competencias

Análisis de Causa Raíz (RCA)Avanzado

Habilidad para identificar causas fundamentales de problemas operativos, implementando soluciones efectivas.

Mejora ContinuaIntermedio

Capacidad para optimizar procesos y procedimientos, incrementando la eficiencia y calidad en operaciones.

Modelado y Simulación de ProcesosIntermedio

Experiencia en el uso de Aspen HYSYS, MATLAB y Python para análisis y simulaciones de ingeniería.

Gestión de KPIsIntermedio

Competente en el seguimiento y análisis de indicadores clave para mejorar el rendimiento operacional.

Procedimientos Operativos Estándar (POE)Avanzado

Desarrollo y aplicación de POE para asegurar la consistencia y calidad en las operaciones diarias.

Educación

Ingeniería Civil Química
Universidad de Concepción

Idiomas

Españolnativo
InglésB2

Resumen

Ingeniero Civil Químico con experiencia en diagnóstico de líneas de producción, mejora continua y análisis de causa raíz en Nestlé Chile. Competente en modelamiento de procesos y gestión de KPIs para potenciar la eficiencia operativa.

Logros Clave

  • Lideró el diagnóstico integral de líneas de producción, mejorando la eficiencia operativa.
  • Implementó metodologías RCA para identificar y cerrar brechas en logística y almacenamiento.
  • Optimización de procesos mediante análisis de causa raíz, resultando en reducción de tiempos de inactividad.
  • Aplicó mejoras continuas en procedimientos operativos, elevando la calidad y productividad.
  • Utilizó herramientas como Aspen HYSYS, MATLAB y Python para análisis y modelamiento de procesos.

Experiencia

Ingeniero en Práctica – Área Operaciones (CMB)

Nestlé Chile, Fábrica Graneros

Levantamiento y diagnóstico integral de líneas de producción mediante metodología de Análisis de Causa Raíz (RCA), identificando brechas operativas en logística y almacenamiento de materias primas.. Sistematización de registros históricos de producción y peso, reduciendo el tiempo de gestión manual de 6 meses a 2 semanas (−92%) mediante scripts automatizados en Python.. Aplicación de metodología RCA para diagnóstico de desviaciones críticas de calidad ('sabor graso'), detectando y proponiendo mejoras en sistemas de ventilación y punto de rocío en bodegas.. Validación técnica de datos de planta para el proyecto corporativo internacional de prevención de explosiones por polvo combustible (Responsible Care).

Habilidades

Análisis de Causa Raíz (RCA)Mejora ContinuaModelado y Simulación de ProcesosGestión de KPIsProcedimientos Operativos Estándar (POE)
Publicado en CazVid - 27 jul 2026
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