Luis

Trainee Ingeniero de Manufactura Jr.

Practicante Área de Material No Conforme

Optimización de recurso: Lideré el proyecto de reducción de consumo de silicón hasta un 7%, lo que resultó en mi nombramiento como Equipo ZWAT. Mejora Continua: Implementé soluciones técnicas y detecté oportunidades de mejora en los procesos de las áreas de Silicón y Corte, incrementando la eficiencia operativa.. Control de proceso: Administré el inventario y consumo de materiales críticos mediante estudios R&R y control de espesores, garantizando la estabilidad del proceso.. Digitalización y KPIs: Desarrollé tableros de recolección de datos y monitoreo de KPIs en Grafana, permitiendo la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.. Estandarización: Elaboré y actualicé instrucciones de trabajo y rutinas de inspección de Poka-yokes y capacitación a nuevos procedimientos.. Aseguramiento Técnico: Ejecuté la liberación de proyectos, cambios de modelo e ingeniería en máquinas CNC, asegurando la continuidad de la producción sin defectos.. Control de Inventarios: Administré y actualicé los registros de Material No Conforme (MNC), garantizando la trazabilidad y exactitud de las existencias en el sistema.. Gestión de Disposiciones: Coordiné el flujo de materiales recuperables y scrap, informando periódicamente sobre niveles de existencia y estatus de recuperación a las áreas involucradas.. Reporteo de Calidad: Elaboré reportes semanales de demoras en línea de producción y estadísticas de calidad, facilitando la identificación de cuellos de botella y áreas de oportunidad.

Líder de Inspección de Calidad

Gestión de Calidad: Supervisé la inspección de materiales, piezas termoplásticas y ensambles para clientes de nivel Tier 1 (Knipping Automotive y Forvia), asegurando el cumplimiento de los estándares del cliente.. Análisis de Defectos: Documenté y reporté indicadores de defectos, implementando acciones correctivas inmediatas para minimizar el impacto en la cadena de suministro.. Liderazgo de Equipos: Gestioné y coordiné equipos de trabajo, asignando roles y tareas diarias para optimizar los tiempos de inspección y respuesta en planta en GP12.. Auditoría y Cumplimiento: Ejecuté auditorías por capas (LPA) y verifiqué el cumplimiento de procedimientos estandarizados para mantener la certificación y calidad del producto.

Analista de Producto Terminado

Inspección y aseguramiento de la Calidad: Inspección y evaluación de aspectos superficiales de producto terminado, garantizando las especificaciones técnicas y de apariencia (tono/coloración), así como la liberación y rechazo de material.. Calibración y metrología: Calibración, verificación y gestión de equipos de medición en líneas de producción, para asegurar la precisión y confiabilidad de los datos.. Empaque y logística: Supervisión y validación de los procesos de empaque y embalaje, asegurando la integridad del producto.. Estandarización y 5 ́s: Implementación de estándares de orden y limpieza.