Este perfil está escrito em espanhol
Gerente Industrial de Operaciones
Experiencia demostrada en Gestión operativa.
Experiencia demostrada en Gestión industrial.
Experiencia demostrada en Gestión técnica.
Experiencia demostrada en Producción.
Experiencia demostrada en Mantenimiento industrial.
Gerente Industrial de Operaciones buscando nuevas oportunidades
Gestión de la operación industrial.. Implementación de controles de proceso, KPI estratégicos y desarrollo de equipos.
Gestión de procesos industriales, Mejora Continua, KPI, Lean Manufacturing y Gestión de Equipos.
Realizar reuniones de desempeño, planes de implementación y monitoreo del rendimiento de los procesos; apoyar la ejecución de la producción conforme a los parámetros establecidos para desarrollar iniciativas de mejora de resultados.. Gestionar las variaciones en producción, incluidas las variaciones de materiales, productividad e inventarios.. Participar en iniciativas de excelencia continua en manufactura para promover mejoras en el entorno, el personal y los resultados.. Responsable de Manufactura, Mantenimiento, PCP, Almacén Industrial, Control de Calidad, Almacenes de Embalajes y Productos Terminados.. Gestionar la producción fabril, dar retroalimentación, capacitar al personal, administrar vacaciones y gestionar PCP, PCM y expedición.. Integrar sectores, gestionar proyectos y mejoras continuas, formular estrategias de producción, ejecutar controles de calidad, monitorear KPI de producción y mantenimiento e indicadores industriales, coordinar reuniones de desarrollo de productos y gestionar la cadena de producción.. Apoyar a la cadena de suministro en la introducción de productos y proyectos de reducción de costos, aumento de capacidad y optimización.. Realizar visitas de innovación y tecnología a clientes en Brasil y América Latina.. Gestionar cambios de cultura en seguridad, estabilidad operativa, gestión y estrategia.
Gestionar un equipo de 19 colaboradores, compuesto por operadores, analista de calidad, técnico mecánico de producción, técnicos en electrónica, operador de expedición y personal de almacén.. Responsable del área de fabricación de filtros, con una producción de 9,8 millones de unidades al día.. Gestionar resultados e indicadores del sector: volumen, calidad, seguridad y procesos.. Controlar el rendimiento de materias primas de alto valor.. Corregir procesos para el control de calidad y productividad mediante A3, Six Sigma, control de desviaciones, PDCA, 5W2H, MTTR y MTBF.. Participar en la implementación de Lean Manufacturing / Sistema de Producción Toyota, siendo responsable del proyecto y de la capacitación del personal de planta.. Liderar mantenimiento preventivo y autónomo.. Controlar y gestionar toda la cadena productiva.. Realizar visitas a clientes en Brasil y América Latina enfocadas en innovación y tecnología.. Gestionar presupuestos y compra de piezas y equipos a proveedores de Alemania y Corea del Sur.. Desarrollar nuevos productos y actualizar y desarrollar sus especificaciones.. Responsable de PCP (Planificación y Control de la Producción).
Gestionar un equipo de 28 colaboradores, compuesto por operadores, analistas y técnicos de producción mecánica y electrónica.. Gestionar un equipo con operadores, analista y supervisor de calidad, técnico mecánico de producción, técnicos electrónicos, operador de expedición y almacén.. Responsable del área de fabricación de filtros, con una producción de 9,8 millones de unidades al día.. Gestionar resultados e indicadores del sector: volumen, calidad, seguridad y procesos.. Controlar el rendimiento de materias primas de alto valor.. Corregir procesos para el control de calidad y productividad mediante A3, Six Sigma, control de desviaciones, PDCA, 5W2H, MTTR y MTBF.. Participar en la implementación de Lean Manufacturing / Sistema de Producción Toyota y capacitar al personal de fábrica.. Liderar mantenimiento preventivo y autónomo.. Controlar y gestionar toda la cadena productiva.. Realizar visitas de innovación y tecnología a clientes en Brasil y América Latina.. Gestionar presupuestos y compras de piezas y equipos a proveedores de Alemania y Corea del Sur.. Desarrollar nuevos productos y actualizar sus especificaciones.. Responsable de PCP (Planificación y Control de la Producción).
Participó en la implementación del sistema TPM y se desempeñó como Líder de Proceso del sistema IWS.. Analizó datos para identificar e implementar mejoras relacionadas con paradas de máquina, aumento de velocidad y gestión de desviaciones.. Se desempeñó como Green Belt y Black Belt en proyectos Six Sigma.. Utilizó A3, One Point Lesson, Service Guide, WOW y Poka-Yoke.
Fue trasladado a la unidad de Australia para desarrollar al equipo ante la escasez de mano de obra local; ejerció como líder de producción y mantenimiento, responsable de programar el volumen de producción y cumplir la planificación.. Implementó el Análisis de Causa Raíz para la resolución de problemas.. Apoyó la organización de recursos humanos, maquinaria y materiales.. Realizó mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo y sensitivo, además de optimizar tiempos de cambio de formato mediante SMED.. Mejoró indicadores del proceso mediante análisis de datos, planes de acción y desarrollo del equipo.
Realizó capacitaciones para desarrollar el equipo local y mejoras en el proceso.