Ingeniero de Validación
Experiencia demostrada en Centrífugas.
Experiencia demostrada en Secadores rotatorios.
Experiencia demostrada en Evaporadores.
Experiencia demostrada en Tachos.
Experiencia demostrada en Bombas.
Ingeniero de Validación buscando nuevas oportunidades
Desarrollo de proyecto aplicado al tratamiento y remediación de agua y suelo contaminados con arsénico (As), en colaboración con UNAM Campus Juriquilla.. Operación y evaluación de tratamiento electrocinético, electrocoagulación, electrooxidación, ozonización, barrera permeable reactiva y filtración.. Aplicación de voltamperometría cíclica, lineal y de redisolución anódica, espectroscopía de impedancia electroquímica y electrólisis.. Manejo de potenciostato, Raman, FTIR, UV-Vis, balanza analítica, sistema de ozonización, fuentes de poder y bombas; análisis de muestras de agua y suelo.. Síntesis de materiales derivados de biomasa para adsorción de contaminantes y modificación de electrodos.. Participación en congresos nacionales e internacionales y colaboración en la redacción de capítulo de libro.
Operación, monitoreo, limpieza y mantenimiento de centrífuga Reineveld y seguimiento de secadores rotatorios en procesos de fibra y almidón.. Monitoreo en piso de tanques, líneas de proceso, bombas y válvulas, comunicando condiciones y desviaciones al Ingeniero de Proceso en cuarto de control.. Análisis de humedad y proteína en fibra y almidón, además de titulaciones para monitorear la concentración de azufre en el proceso.. Participación en actividades de limpieza microbiológica, mantenimiento y seguimiento de condiciones de higiene y operación.
Análisis fisicoquímicos de lotes farmacéuticos en el área de estabilidades para verificar el cumplimiento de especificaciones.. Preparación de muestras mediante balanza analítica, pruebas de disolución, filtración y titulaciones previo al análisis instrumental por HPLC.. Ejecución y documentación de análisis conforme a Procedimientos Normalizados de Operación (PNO), farmacopeas, Buenas Prácticas de Manufactura y Buenas Prácticas de Documentación.
Operación y monitoreo de sistema de electrólisis para producir solución electrolizada de superoxidación de pH neutro con especies activas de cloro y oxígeno.. Control de calidad mediante pH, conductividad y titulaciones; manejo de potenciómetro, tanque mezclador, bombas y equipo de electrólisis.. Planeación y seguimiento de producción por lotes conforme a requerimientos de entrega.. Verificación de conformidad del producto y coordinación con acondicionado para habilitar líneas de llenado.
Monitoreo del proceso de producción de azúcar, incluyendo evaporadores, tachos y centrífugas; participación en cambios manuales de líneas de vapor vegetal y verificación de lavados.. Seguimiento mediante °Brix, viscosidad, pureza, humedad, tamaño de cristal, temperatura y pruebas de jarras al jugo pesado previo a evaporación.. Desarrollo de balance de materia y energía del área de producción, identificando entradas y salidas y generando información técnica para la gerencia.
Apoyo en proyectos de mejora continua mediante estudios de tiempos para identificar pérdidas y oportunidades de optimización en líneas de producción.. Análisis de pH y concentración de soluciones de decapado utilizadas en el tratamiento de metales previo a pintura electrostática.. Desarrollo de propuesta Poka-Yoke para la selección correcta de lubricantes de máquinas CNC y prevención de errores de mantenimiento.. Organización del almacén de aceites, lubricantes y líquidos; elaboración de inventario y registro de estudios de tiempos en Microsoft Excel.