Asesor Laboratorio de Reingenieria
Experiencia demostrada en Análisis de Causa Raíz (5 porqués e Ishikawa).
Experiencia demostrada en PDCA y 8D.
Experiencia demostrada en AMEF / FMEA.
Experiencia demostrada en Control Estadístico de Procesos (SPC).
Experiencia demostrada en Acciones Correctivas y Preventivas.
Asesor Laboratorio de Reingenieria buscando nuevas oportunidades
Lideré la formación, evaluación y desarrollo de talento técnico mediante la capacitación y mentoría de ingenieros y más de 200 becarios universitarios, coordinando proyectos de mejora continua de corto, mediano y largo plazo con impacto en indicadores de calidad, productividad, eficiencia y reducción de desperdicios.. Implementación de proyectos de reingeniería y manufactura enfocados en la reducción de costos operativos.. Análisis preventivo y correctivo de no conformidades, asegurando el cumplimiento de los KPI, gestión y validación operativa con materiales, procesos e inventarios.. Diseño e implementación de nuevos sistemas y procesos internos, reestructurando operaciones deficientes para alinearlas con los objetivos estratégicos de la planta.. Coordinación integral de proyectos desde la definición del alcance y presupuesto hasta la ejecución final, garantizando la entrega en tiempo y forma.. Trabajé con listas de materiales (BOM) y control de componentes asociados a producción, análisis de desperdicio (scrap).
Supervisión de producción y aseguramiento de la calidad.. Definición, aprobación de normas y procedimientos para estandarizar procesos y operaciones.. Control de indicadores, calidad y eficiencia productiva.. Validación operativa y participación en cierres relacionados con producción e inventarios.. Análisis, distribución e implementación de mejoras dentro de la línea de producción.. Detección y estratificación de datos mediante observación de la operación para identificar la causa raíz de la principal problemática.