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Raul
Ingeniero de manufactura y sistemas con experiencia en calidad y optimización
Contact
Competencies
Aplicó metodologías como SMED y diseño de layouts para mejorar eficiencia en producción.
Desarrolló y mantuvo estándares de calidad en múltiples fábricas y programas globales.
Coordino equipos y colaboré con departamentos internos y externos para implementar mejoras.
Lideré proyectos de innovación y ahorro que involucraron diferentes etapas y equipos.
Desarrollé dashboards y KPIs para gestión en tiempo real y toma de decisiones.
Education
Summary
Ingeniero especializado en manufactura, calidad y optimización con experiencia en liderazgo de proyectos y mejoras continuas en empresas multinacionales.
Key Achievements
- Dirigió proyecto estratégico de reducción de costos de $1M en Nike
- Gestionó calidad en más de 160,000 pedidos anuales asegurando estándares globales
- Lideró la implementación de Poka-yoke que generó ahorros de $150K y mejoró la seguridad
Experience
Manufacturing & Systems Engineering
Directed a strategic cost-reduction project targeting USD $1M in savings, optimizing fabric consumption and improving operating margin., Resolved 50+ customer claims per year, leading root cause analysis and implementing corrective and preventive actions to eliminate recurrence, in collaboration...
API SQM Quality Engineer
Managed quality for fast-paced programs, ensuring consistent product standards across more than 160,000 annual orders., Led quality initiatives in 5 factories and 4 countries, improving standards for customized apparel, bulk production, NBA products, and socks., Collaborated with Asia teams to...
Manufacturing Process Engineer
Led production planning for 1,500 operators, driving the production of over 80,000 units weekly and improving overall operational efficiency., Implemented SMED, significantly reducing process changeover time and improving overall production efficiency and product quality., Improved production flow...
Quality & Continuous Improvement Internship
Created Poka-yoke deployed across 3 countries and 8 factories, eliminating counting errors, improving process consistency, and generating $150K in annual savings at the implementing factory., Designed Kanban flow to improve material movement and operational efficiency., Improved team organization...