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Empaque Final
Experiencia demostrada en Empaque de ropa.
Experiencia demostrada en Mantenimiento de estándares de calidad.
Experiencia demostrada en Chequeo de mercadería.
Experiencia demostrada en Inspección de calidad.
Experiencia demostrada en Gestión de datos de producción.
Empaque Final buscando nuevas oportunidades
Eficiente en el empaque de ropa en un entorno de producción de alto volumen y ritmo acelerado.. Habilidad demostrada para trabajar con rapidez y precisión, manteniendo los estándares de calidad de la empresa en el doblado, etiquetado y embalaje de cada prenda.. Compromiso con las normas de seguridad y mantenimiento de un área de trabajo limpia y organizada.
Realice y ejecuté eficientemente cambios de estilo en telares, asegurando la correcta configuración de maquinaria y minimizando el tiempo de inactividad de la producción.. Operé el área de engomado, garantizando la aplicación óptima de soluciones para mejorar la calidad y resistencia de la tela.. Realicé ajustes precisos y mantenimiento preventivo básico de los telares para mantener la operatividad y la calidad del producto final.
Chequeo de mercadería en tránsito, asegurando la precisión del inventario mediante la confrontación de documentos (facturas, guías) con el conteo físico.. Inspeccioné rigurosamente cada producto para confirmar la integridad del empaque, la limpieza del producto y la ausencia de contaminación, rechazando envíos que no cumplieran con los estándares de calidad.. Validé códigos de producto y fechas de vencimiento de la mercadería recibida.
Gestioné la entrada de datos de producción diaria para múltiples líneas de Enconado.. Generando reportes detallados sobre la producción terminada por línea y producto, facilitando la toma de decisiones del supervisor y el seguimiento de los objetivos.. Colaboré en la supervisión de las operaciones de enconado, apoyando al supervisor en la coordinación del personal y el mantenimiento de la eficiencia productiva.
Hacer y controlar completo del inventario de materiales reciclables (plástico), desde su recepción hasta su envío a proceso.. Control de Inventario Preciso con Tarjeta Kardex en Kilos.. Cada registro detallaba las entradas y salidas de material, asegurando un control de existencias en tiempo real.. Optimización del Flujo hacia la Máquina Procesadora (EXTRUSORA).
Recepción y Verificación diaria de un promedio de 200-300 unidades de mercancía devuelta, verificando con la documentación de devolución para identificar daños, discrepancias o artículos incorrectos.. Documentación y Registro: Devolución en el sistema de gestión de inventario (Utilizando el sistema INTELLI PICKER), asegurando la correcta clasificación del motivo de la devolución.. Servicio al Cliente para la resolución de incidencias y la emisión de reembolsos o créditos.
Preparación y organización de mercancía para rutas de entrega locales y foráneas.. Ingreso y Tránsito de Mercadería, correcto almacenamiento en las ubicaciones designadas dentro del almacén.. Reabastecimiento continuo de los surtidores o líneas de producción.
Experiencia sólida en operaciones de bodega, incluyendo la recepción, ubicación y organización de mercadería.. Eficiente en el reabastecimiento de surtidores para mantener el flujo de trabajo continuo.. Capacidad para preparar mercadería para despachos locales rutas y foráneos.
Operación y preparación de mercancía con el apilador eléctricos en tarima completa, para el reabastecimiento eficiente y seguro de diversos almacenes de productos masivos, asegurando la optimización del inventario y el flujo continuo de mercancías.
Merchandise Consolidation: Preparation of high-volume orders for strategic replenishment of three regional warehouses.. Inventory Control: Execution of physical counts and inventory audits, maintaining rigorous stock control.. Logistics Flow: Transfer of products from receiving to shipping areas, optimizing loading times.. Health Logistics Specialist: Personally selected by the Warehouse Manager for medical supply storage (Baxter Dianeal) due to exceptional discipline and organizational skills.. Placement and Storage: Responsible for precise placement of medical supplies in high-bay racking systems, ensuring space optimization and product safety.. Dispatch and Replenishment: Complete shipping process for distribution centers, maintaining inventory accuracy and meeting tight delivery deadlines.
Inventory Optimization: High-rotation merchandise location using the INTELLI PICKER system.. Replenishment Management: Maintained continuous product flow for picking points.. Operational Efficiency: Safe forklift operation, meeting safety objectives and timelines.. Data Accuracy: System-directed load movements, eliminating manual placement errors.
Inventory Accuracy: Cyclic audits and physical counts with the INTELLI PICKER system.. Warehouse Management: Strategic placement on high-bay racking, optimizing available space.. Replenishment: Continuous product flow maintenance for picking points.
Receiving and Document Control: Validation of transport insurance policies, trucks, containers, and seal numbers matching shipping documentation.. Transport Unit Inspection: Execution and completion of van/container inspection checklists to verify optimal conditions, security, and general good standing.. Receiving and Unloading Control: Supervision of the unloading process using electric pallet jacks/forklifts, ensuring proper placement on pallets and continuous material flow.. Inventory Management and Control: Detailed logbook recording of item codes, descriptions, format types, expiration dates, and batch-by-batch percentage sampling to guarantee stock integrity.. Quality Control and Loss Prevention: Rigorous verification of complete quantities (preventing shortages and overages), absence of damages, and immediate reporting of incidents to the operations and supply chain manager.. System Reconciliation: Issuance of receiving reports for the validation of lots, expiration dates, codes, and quantities in the system alongside the central control/administrative desk.